1）电火花成型加工必须采用脉冲电源，提供瞬间脉冲放电。为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去，

必须形成极小范围内的瞬间高温，使金属局部熔化，甚至气化，脉冲宽度应小于0.0013。脉冲放电后，

为使放电介质有足够时间恢复绝缘状态，

以免引起电弧持续放电，还需有一定的 脉冲间隔时间。在电火花成型加工中，必须是直流脉冲电源。

    2） 脉冲放电必须有足够的放电能量，因为电火花加工应使金属局部熔化和气化，这个能量应足够大，

否则只能使金属表面发热而已。

    3） 工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。间隙过大、极间电压不能击穿极间介质，火花放电就不会发生；

若间隙过小，

很易形成短路，同样不能产生火花放电，为此，在电火花成型加工中必须维持正常的放电间隙。

    4） 火花放电必须在有一定绝缘性的液体介质中进行，如煤油、皂化液、去离子水等，在生产中用得最多的还是煤油。

这些液体介质不仅有利于脉冲性的火花放电，同时还有排除放电间隙中的电蚀产物及对电极表面的冷却作用。

而煤油还有防锈蚀的作用。

   （1）型腔的电火花加工方法

型腔的电火花成型加工主要有：单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法。

    1） 单电极平动法。它是采用一个电极未完成型腔的粗、中、精加工的。由于它只需一个电极，一次安装，

便可达到±0.05mm的精度，

因此被广泛用于型腔的加工中。加工时，它首先采用低损耗，高生产率的粗规准进行加工，然后利用平动夹作平面圆周运动，

进行侧面的仿形加工，

按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准。与此同时，依次加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间放电间隙

差和表面微观平面度差，

从而完成整个型腔的加工。单电极平动法的不足是：难以获得高精度型腔，特别是难以加工出清棱、清角的型腔，此外，

它还容易引起表面龟裂，

加大表面粗糙度。

   2） 多电极更换法。它是采用多个电极依次更换来加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹抹掉。

一般用两个电极分别进行粗、

精加工，即可满足要求，当精度要求高时，可用多个电极加工。此法加工的型腔精度高，尤其适于尖角、窄缝多的型腔加工，

但它需多个电极，

各电极要求一致性好，在更换电极时要有较高的定位精度。

   3） 分解电极法。它是上述两种方法的综合利用。加工前，要根据型腔的几何形状，把型腔分解为主型腔和副型腔，

先加工主型腔，

后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。此法由于是分开加工，有利于提高加工速度和质量。还可简化电极制造，

便于电极维修。但更换电极时的精确定位不易。